ارتداء شكل آلة التقطيع

سيظهر البلى بعد استخدام آلة التقطيع لفترة طويلة. إذا لم يتم حلها أو منعها في الوقت المناسب، كلما ارتفعت درجة التآكل، زاد الضرر الذي يلحق بالمعدات. بمجرد أن تتآكل المعدات إلى درجة معينة، فإنها ستؤدي بشكل مباشر إلى تعطل المعدات، مما يؤثر على تقدم الاستخدام. لحل مشكلة التآكل، يجب علينا أولاً أن نفهم شكل تآكل آلة التقطيع.

1. التآكل الكاشط: في عملية الاحتكاك، تسمى ظاهرة الجزيئات الصلبة أو النتوءات التي تتسبب في سقوط المادة بالتآكل الكاشط.

2. تآكل التعب السطحي: يشير تآكل التعب إلى ظاهرة الاحتكاك على سطح السطح التقطيع التقطيع . وفي الوقت نفسه، ستنتج ضغوط التلامس المتناوبة شقوقًا صغيرة كبيرة على السطح، وستستمر هذه الظاهرة في التطور. جزيئات المواد تسقط. على سبيل المثال، على سطح العنصر المتداول لمحمله المتداول، غالبًا ما تظهر حفر صغيرة أو حفر مماثلة بالقرب من دائرة الفهرس لسطح سن الترس، وسطح التلامس للمسار والعجلة، وما إلى ذلك. تخضع للتعب والتآكل السطحي النموذجي.

3. التآكل والتآكل: عند فرك سطحين في بيئة متآكلة (غاز أو سائل)، فإن سطح التقطيع سوف ينتج منتجات تفاعل. قوة الترابط بين منتج التفاعل والسطح ضعيفة، وعادةً ما تتآكل بسبب الاحتكاك المستمر. بعد التآكل، سيولد الذهب العاري مواد متفاعلة جديدة بسرعة، ويشكل التآكل والتآكل بشكل متكرر. والفرق الأساسي بينه وبين التآكل الكيميائي العام هو أن الأخير ليس لديه احتكاك.

4. تآكل تعب الأجزاء: تلف الإرهاق الناجم عن الإجهاد المتناوب. الفرق الرئيسي بين تآكل الكلال وتلف الكلال المكون هو أن الأول يحتوي على احتكاك وتآكل وتشوه بلاستيكي وتوليد حرارة على السطح، ويتأثر بوسائط التشحيم السائلة. ويحدث هذا الأخير بشكل رئيسي بسبب الإجهاد المتناوب، مما يؤدي إلى تلف التعب.

بمجرد أن يتأكد المستخدم من أن آلة التقطيع قد تآكلت، يجب عليه التعامل معها على الفور. إذا تأخر الحل فإن احتكاك الجهاز سيزداد تدريجياً وتزداد درجة التآكل حتى تحدث مشكلة أكبر. خاصة عند العمل في بيئات قاسية، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للتآكل والاستهلاك، والذي يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تجنب عدم استقرار المعدات.